Pembangunan berkelanjutan menuntut pengelolaan sumber daya yang efisien dan ramah lingkungan. Penelitian ini mengkaji integrasi tiga sistem utama: pembangkit listrik tenaga mikro hidro (PLTMH), sistem plumbing hemat air, dan alat pirolisis sampah rumah tangga. Ketiganya dianalisis melalui studi literatur dan perbandingan data dari tiga studi kasus di Indonesia. Hasil menunjukkan bahwa PLTMH di Dusun Batu Rangin mampu menghasilkan daya 48,56 kW dan mengurangi emisi CO? sebesar 156 ton/tahun. Sistem plumbing hemat air di Rusun Brimob Sampali menurunkan konsumsi air hingga 33,52% dan meningkatkan efisiensi daur ulang air hingga 87%. Sementara itu, pirolisis sampah rumah tangga menghasilkan bio-oil dengan nilai kalor tinggi dan menunjukkan potensi ekonomi dengan ROI 1,58. Integrasi ketiga sistem ini membentuk model pengelolaan sumber daya yang saling mendukung, dengan indeks keberlanjutan 3,7 dari 5. Pendekatan ini sejalan dengan konsep circular economy dan berpotensi diterapkan secara luas di wilayah pedesaan Indonesia.

Kecelakaan lalu lintas merupakan permasalahan serius yang terjadi secara global, termasuk di Indonesia. Salah satu faktor utama penyebab kecelakaan adalah kegagalan sistem pengereman, khususnya rem blong. Rem blong umumnya disebabkan oleh overheating pada sistem rem, yang mengakibatkan berkurangnya daya cengkeram rem atau munculnya vapor lock, sehingga pengemudi tidak dapat mengendalikan kendaraannya. Kondisi ini sangat berisiko, terutama pada kendaraan bermuatan berat seperti truk, bus, dan mobil pick-up. Panas berlebih pada sistem rem terjadi karena gesekan saat pengereman menghasilkan temperatur yang melampaui kapasitas sistem, sehingga mempercepat kerusakan dan meningkatkan potensi kecelakaan. Salah satu solusi untuk mengatasi hal ini adalah dengan menjaga temperatur rem tromol, yaitu melalui sistem pendingin otomatis menggunakan udara bertekanan yang diarahkan ke rem tromol. Metode ini  mencegah kegagalan sistem rem akibat panas berlebih dan meningkatkan keselamatan kendaraan berat. Penelitian ini dilakukan pada prototipe rem tromol untuk menguji efektivitas udara bertekanan (5 bar) dengan memvariasikan jarak nozzle (8 mm, 10 mm, dan 12 mm) dengan sudut nozzle (45°) secara otomatis menggunakan Arduino Mega 2560. Tujuan dari penelitian ini adalah untuk mendapatkan data yang akurat mengenai jarak yang paling berpengaruh dalam menurunkan temperatur rem. Hasil terbaik diperoleh pada jarak yang tedekat yaitu 8 mm, dengan temperatur pendinginan terendah sebesar 127,64°C.

Sumber energi utama di Indonesia, khususnya dalam sektor industri dan transportasi, masih berasal dari sumber energi fosil seperti gas alam, batubara, dan minyak bumi. Ketergantungan ini menyebabkan peningkatan emisi gas rumah kaca, termasuk CO2, NOx, dan partikel PM2.5. Hal ini berdampak langsung pada kualitas udara dan kesehatan masyarakat. Studi deskriptif kualitatif menggunakan data sekunder yang diperoleh dari sumber resmi seperti Badan Pusat Statistik. Analisis menunjukkan bahwa konsumsi bahan bakar fosil yang tinggi menyebabkan penurunan kualitas udara di kota-kota besar Indonesia. Energi terbarukan, seperti bioetanol dan biogas yang diperoleh dari biomassa dan limbah pertanian, memiliki potensi besar untuk menjadi solusi alternatif yang berkelanjutan dan ramah lingkungan.

Pasar produk perawatan kulit di Indonesia yang sangat kompetitif menuntut inovasi berkelanjutan, terutama pada aspek kemasan yang menjadi titik interaksi pertama dengan konsumen. Kemasan produk yang ada saat ini seringkali memiliki keseragaman visual dan belum sepenuhnya memenuhi harapan fungsional konsumen. Penelitian ini bertujuan untuk mengembangkan desain kemasan sunscreen XYZ yang lebih representatif terhadap preferensi konsumen dengan menggunakan metode Quality Function Deployment (QFD). Pendekatan ini secara sistematis menerjemahkan kebutuhan konsumen, atau Voice of Customer (VoC), yang diperoleh dari analisis Kansei Engineering sebelumnya, ke dalam spesifikasi teknis yang terukur melalui matriks House of Quality (HoQ). Hasil analisis menunjukkan bahwa atribut fungsional seperti 'Praktis', 'Informatif', dan 'Pump' merupakan prioritas utama bagi konsumen. Melalui HoQ, atribut-atribut ini berhasil diterjemahkan menjadi tiga respons teknis dengan prioritas tertinggi: penggunaan botol pipih dengan sudut membulat, penggunaan material HDPE, dan posisi gantungan berada di atas. Berdasarkan spesifikasi tersebut, dikembangkan tiga alternatif desain, di mana Alternatif 3 dengan gaya visual illustrated modern terpilih sebagai konsep terbaik dengan skor kinerja tertinggi. Penelitian ini membuktikan bahwa QFD adalah metode yang efektif untuk memastikan proses pengembangan desain berpusat pada konsumen, menghasilkan konsep kemasan yang unggul secara fungsional dan estetis.

Keandalan mesin merupakan faktor krusial dalam industri Air Minum Dalam Kemasan (AMDK) untuk menjaga efisiensi dan kontinuitas produksi. Penelitian ini berfokus pada mesin blow moulding di PT. X Banyuwangi, yang mengalami downtime tinggi akibat pemeliharaan yang kurang efisien. Tujuan penelitian ini adalah mengidentifikasi sumber pemborosan dan meningkatkan keandalan mesin melalui penerapan Value Stream Maintenance Mapping (VSMM) dan Root Cause Analysis (RCA). Metode penelitian meliputi observasi langsung, wawancara terstruktur, dan analisis dokumen downtime serta data produksi. Hasil penelitian menunjukkan bahwa penerapan lean maintenance mampu mengurangi Mean Maintenance Lead Time (MMLT) secara signifikan: pemeliharaan piston dari 211 menjadi 115 menit (reduksi 45%), dan motor dari 131 menjadi 80 menit (reduksi 39%). Identifikasi pemborosan berdasarkan konsep seven waste mengungkap inefisiensi dalam transportasi, waktu tunggu, kesalahan proses, dan persediaan berlebih. Implementasi rekomendasi perbaikan berdasarkan RCA berhasil menurunkan frekuensi gangguan pada part kritis serta meningkatkan realisasi produksi mendekati target bulanan. Sintesis dari temuan ini menunjukkan bahwa kombinasi VSMM dan RCA efektif dalam meningkatkan efisiensi sistem pemeliharaan dan produktivitas operasional. Kesimpulannya, pendekatan lean maintenance yang diterapkan dapat meningkatkan keandalan mesin dan daya saing perusahaan, serta berpotensi diadaptasi pada industri manufaktur lainnya untuk mendukung keberlanjutan operasional.

PT XYZ adalah perusahaan yang bergerak dibidang jasa (trading) yang menyuplai part automotive roda dua dan empat. Umumnya aktivitas gudang terdiri dari receiving, storage, picking, packing dan delivery. Seiring gencarnya kampanye pentingnya penerapan konsep green industry, maka PT XYZ mengembangkan sistem manajemen gudang untuk memenuhi kebutuhan bisnis dimasa depan. Sistem ini mencakup aplikasi seluler untuk manajemen inventaris, pemindaian barcode, pelacakan inventaris, dan verifikasi proses. Aplikasi mobile scanner dirancang untuk menyediakan fungsi pemindaian barcode untuk manajemen inventaris di gudang. Aplikasi tersebut akan diinstal pada Cloud Server PT XYZ, yang terdiri dari aplikasi mobile, aplikasi web, dan database. Aplikasi mobile akan terintegrasi dengan aplikasi business central, sedangkan aplikasi web akan dapat diakses melalui browser dengan format HTML5. Database akan diinstal pada cloud server, memungkinkan konektivitas internet di seluruh gudang. Penerapan warehouse management system di PT XYZ ini bertujuan untuk mengoptimalkan proses bisnis sekaligus melakukan penghematan biaya produksi dan energi listrik yang merupakan tujuan dari konsep green industry. Hasil penelitian ini menunjukkan penggunaan energi listrik mengalami penghematan hingga 96% dan juga penurunan pengeluaran biaya dalam satu tahun sebesar Rp 2.099.212.800,-.

Keselamatan dan kesehatan kerja (K3) merupakan aspek penting dalam industri manufaktur, khususnya pada proses yang melibatkan mesin berisiko tinggi seperti spot welding. Penelitian ini dilakukan untuk menganalisis penyebab kecelakaan kerja yang terjadi pada mesin spot welding di salah satu perusahaan manufaktur, serta merancang sistem kerja yang lebih aman dengan pendekatan Kaizen. Metode yang digunakan dalam penelitian ini adalah studi kasus dengan pendekatan deskriptif-analitis. Pengumpulan data dilakukan melalui observasi langsung, studi dokumen, dan wawancara. Analisis risiko dilakukan menggunakan metode HIRARC (Hazard Identification, Risk Assessment, and Risk Control), dan akar masalah diidentifikasi menggunakan diagram fishbone. Hasil penelitian menunjukkan bahwa kecelakaan kerja terjadi akibat ketidakpatuhan operator terhadap prosedur kerja, tidak adanya sistem pengaman otomatis, serta lemahnya pengawasan. Sebagai solusi, dirancang perbaikan sistem kerja dengan menerapkan double-hand operation system untuk mencegah tangan operator berada di area berbahaya saat mesin beroperasi. Modifikasi ini dinilai efektif karena merupakan bentuk poka-yoke yang sederhana namun mampu menghilangkan risiko secara teknis. Penerapan sistem kerja berbasis Kaizen terbukti dapat meningkatkan keselamatan kerja secara signifikan dan mencegah terulangnya kecelakaan serupa di masa mendatang.

Penyaluran tenaga listrik jaringan tegangan menengah melalui saluran kabel tanah merupakan konstruksi penyaluran tenaga listrik yang aman dan handal. Namun saat terjadi gangguan, maka akan sulit untuk mengetahui dan mendeteksi lokasi titik gangguan. Dengan dilakukannya assessment kabel yaitu pengujian partial discharge secara off-line maka akan memudahkan untuk mengetahui kondisi kabel yang berada di dalam tanah sehingga nantinya dapat diketahui apakah kabel tersebut layak atau tidak untuk dioperasikan. Pengujian ini dilakukan pada segmen JTU 3- KC 318, penyulang pipi dimana langkah ini merupakan tindakan preventif untuk meningkatkan kehandalan penyaluran tenaga listrik dan mengurangi jumlah gangguan pada jaringan. Peluahan sebagaian (partial discharge) jika dibiarkan secara terus menerus akan membahayakan kesehatan kabel yang nantinya akan berpengaruh terhadap nilai isolasi dan besarnya sehingga dapat menyebabkan breakdown. Partial Discharge muncul karena adanya kerusakan pada insulasi kabel. Partial Discharge merupakan peluahan listrik secara sebagaian dari isolasi diantara konduktor baik yang terjadi di permukaan atau isolasi kabel. Hasil pengujian partial discharge JTU 3 – KC 318 diperoleh PDIV < Uo, PDEV > Uo dan besar muatan (Y) >1000 pC maka berdasarkan health index PT. PLN (Persero) matriks pejumlahan sumbu X dan sumbu Y yaitu X + Y = 2+3 = 5. Status kabel adalah buruk dengan poin 5 serta estimasi untuk pengujian ulang kembali adalah 6 bulan. Diharapkan dengan dilakukannya pengujian ini dapat mengurangi jumlah gangguan pada kabel SKTM dan menjadi langkah tindakan preventif yang baik untuk mencegah kondisi event breakdown.

PT XYZ adalah perusahaan yang bergerak dibidang manufaktur peralatan dapur seperti mangkuk, piring, dan gelas. Produk – produk tersebut diproduksi dengan proses cetakan yang merupakan bagian akhir dari proses produksi peralatan dapur diatas. Saat ini, proses pencetakan merupakan proses yang menghasilkan defect tertinggi, diantaranya defect mengental atau permukaan produk tidak rata sebesar 37.2%, diikuti dengan pin hole (adanya gelembung udara pada bahan baku) 30.6%, dan fuchi (cacat dimensi) sebesar 16.7%. Penerapan metode Failure Mode Effect Analysis (FMEA) dan Six Sigma terbukti dapat meningkatkan kualitas cetakan produk peralatan dapur dari 3.31 menjadi 4.15 atau meningkat sebesar 0.84 sigma. Pencapaian tersebut didapatkan setelah diaplikasikannya perbaikan pada temperatur atau suhu cetakan serta pengendalian pada bahan baku. Peningkatan nilai sigma tersebut tentu saja dapat meningkatkan produktivitas perusahaan karena menurunnya produk yang cacat.

Peningkatan konsumsi energi nasional akibat pertumbuhan penduduk mendorong urgensi pengembangan energi alternatif, salah satunya biogas.Penelitian ini bertujuan untuk membandingkan efektivitas tiga jenis starter kotoran ternak (sapi, kambing, dan kuda) yang dicampur dengan bahan utama sayuran kubis serta penambahan EM4 dalam produksi biogas. Penelitian dilakukan secara eksperimental dengan masa fermentasi 30 hari. Parameter yang dianalisis meliputi nilai pH, rasio C/N, CH?, CO, O?, dan H?S dan volume biogas. Hasil penelitian menunjukkan bahwa campuran limbah kubis dan kotoran kambing memiliki rasio C/N ideal (21,294), nilai pH netral (7), serta volume gas dan kandungan metana yang lebih tinggi dibanding perlakuan lainnya. Produksi gas metana terpantau selama 30 hari, dengan awal deteksi terjadi pada hari ke-20 hingga ke-25, terutama pada perlakuan starter kotoran kambing, Temuan ini menegaskan bahwa pemilihan jenis starter kotoran ternak memengaruhi keberhasilan fermentasi biogas, bahwa kotoran kambing merupakan bahan paling potensial untuk produksi biogas berbasis limbah sayuran. Penelitian ini berkontribusi dalam pemanfaatan limbah organik sebagai sumber energi terbarukan yang berkelanjutan